鋰電池漏液的主要原因及防護

鋰電池漏液的主要原因是:

1.內(nèi)部壓力過大;

2.外部封裝不合格.

3.工藝不合格，比如熱封溫度過低或者過高，造成鋁塑膜未熔合或者過熔，頂側(cè)封，尤其是極耳位置封裝不好導(dǎo)致漏液，封裝時鋁塑膜殼拉伸過大，不管手動還是自動封口都會導(dǎo)致漏液的可能。

一、在電池制造的過程中,若發(fā)生以下問題,就容易造成電池漏液:

1.焊接電池外殼與蓋帽時,焊接不牢固、不密封,有漏焊、虛焊,焊縫有裂縫、裂口等問題;

2.鋼珠封口時,鋼珠大小不合適,鋼珠材質(zhì)與蓋帽材質(zhì)不相同;

3.蓋帽的正極鉚接不緊密,有間隙,且絕緣密封墊的彈性不合適,不耐腐蝕,易老化.  　　

二、在使用過程中可能出現(xiàn)的問題:

1.電池非原裝,電壓過高或電流過大;

2.電池在平常使用過程中經(jīng)常磕碰,損傷鋁塑膜,加上電池內(nèi)部強度不夠;

另外，鋁塑包裝膜的破裂、封裝密封性差、腐蝕開裂也是導(dǎo)致“漏液”的主要原因，聚合物鋰電池如果破裂的話很容易起反應(yīng)導(dǎo)致發(fā)熱過大，更有可能燒化產(chǎn)品的外殼，漏液電池最終流出到客戶致使電器腐蝕，從而影響了產(chǎn)品的性能以及壽命。

三、鋰電池漏液的防護

鋰電池漏液如果直接滲漏到PCB板上，將對板上的元器件構(gòu)成威脅，造成局部短路，電氣參數(shù)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，因此首要的是對鋰電池控制板進行防電解液腐蝕的防護，一些鋰電池倉與PCB隔離不好的產(chǎn)品，對整個PCB板都需要做防護。防護的大體方向有如下幾點：

（1）使用質(zhì)量過關(guān)的聚合物鋰電池，減少漏液的機率;

（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計方面電池倉在保證散熱的同時要做好隔離，避免漏液直接漏至電路板上;

（3）一些鋰電池包與PCB很貼近的產(chǎn)品，比如藍牙耳機，電子煙等產(chǎn)品，對PCBA要進行涂層防護，采用類似TIS-NM防潮防電解液腐蝕的涂層來保護元器件免受傷害;

需要注意的是在使用一些防護材料時一定要選擇不可燃燒并且散熱性能優(yōu)異、有良好耐候性能的材料，以免發(fā)生火災(zāi)。